توضیحات
پروژه پایانی پاشش فلزات(Metal Spray)
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه 1
فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی 5
1-1 معرفي نحوه عملكرد اسپري با قوس الكتريكي 6
1-2 نحوه تشكيل قوس الكتريكي 8
1-3 تجهيزات و الحاقات مربوطه 9
1-4 آماده سازي سطح 13
1-5 راه اندازي سيستم 15
1-6 استحكام چسبندگي لايههاي اسپري شده 16
1-7 پرداخت كاري 21
1-8 كنترل كيفيت 22
1-9 بررسي عوامل مؤثر در فلز پاشي قوسي 22
1-10 اثر فاصله پاشش 23
1-11 اثر فشار هوا روي ميزان تخلخل 25
1 -12 اثر استفاده از گاز خنثي در كاهش اكسيداسيون و كاهش
تخلخل سطحي 26
1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشي روي سختي لايه پاششي 29
1-14 اثر نوع فلزپاششي روي ساختار ميكروسكوپي 30
1-15 ساير كاربردهاي فلزپاشي 32
1-16 نتيجهگيري 33
فصل دوم- سيستم فلزپاشي به روش پلاسما
( Plasma Spray ) 35
2- 1 فلزپاشي با استفاده از روش پلاسما 36
2-2 تجهيزات سيستم 40
2-3 طرز كار سيستم 43
فصل سوم- دستگاه فلزپاشي به روش شعلهائي 45
3-1 دستگاه فلزپاشي سيمي 46
3-2 خصوصيات سيمهاي مصرفي 53
3-3 دستگاه پودر فلزپاشي شعلهائي 58
3-4 تجهيزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشي 58
3-5 پارامترهاي انتخاب پودر 62
3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری 62
3-7 انتخاب مناسبترين سيستم 63
3-8 هزینه 64
3-9 جوش آرگون 66
فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد 70
4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد 71
4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه 72
4-3 کنترل ضخامت پوشش 72
4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی 73
4-5 کنترل کیفیت نهایی 74
4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی 75
4-6-1 تجهیزات تهویه هوا 76
4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی 77
4-6-1-2 تهویه سالن ماسه زنی 78
4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی 81
منابع و مآخذ 84
ضمایم 85
مقدمه:
پدیده خوردگي پديدهايست الكتروشيميائي كه در اثر همجواري سطوح و جدارههاي خارجي اجسام با محيط مجاور بتدريج و با مرور زمان در اين سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .
اساساً مواد موجود در طبيعت علاقه دارند كه بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد كه در طبيعت معمولاً بصورت اكسيد آهن يا سنگ اكسيد وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شيميائي و روشهاي مختلف علمي احيا شده و تبديل به آهن خالص يا فولاد خالص ميشوند و لذا اين اجسام خاصيت برگشت به اصل خود را حفظ كرده و تحت شرائطي با تاثيرپذيري از محيط قادر خواهند شد كه مجدداً اكسيد شده و با از دست دادن خاصيتهاي مختلف و در حقيقت پوسيده شدن براي صنايع مشكلات متعددي را ايجاد كنند.
در سال 1965 هزينههاي ايجاد شده ناشي از خوردگي در ايالات متحده آمريكا حدود 6 ميليارد دلار و همين خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به يكصد و هفتاد ميليارد دلار رسيده است كه بر اساس آمارهاي بدست آمده حدود 15 الي 25 درصد از اين خسارت قابل پيشگيري و نتيجتاً 75 الي 85 درصد آن قابل پيشگيري نميباشد.